燃油、燃气锅炉想要实现燃料降耗、提升热效率，可从减少各类热损失入手，主要有以下几项常用手段：

1. 应用烟气余热回收技术，减少排烟热损失

排烟温度是决定排烟热损失大小的核心因素，排烟温度越高，随烟气带走的热量就越多，热损失也就越高。现阶段不少新出厂锅炉，都会配套烟气余热回收设备，例如省煤器、半冷凝、全冷凝余热回收器。通过这类设备回收烟气中的热量，能够有效压低排烟温度，以此提高锅炉整体热效率。

2. 科学调节空燃比，把控过剩空气系数

过剩空气系数偏大时，大量未参与燃烧的冷空气被送入炉膛。这部分空气被加热之后直接排出，直接加大排烟热损失；如果进风量持续过高，还会拉低炉膛温度，引发燃料燃烧不充分，进一步增加不完全燃烧热损失。
反之，过剩空气系数过低，氧气供给不足，燃料无法充分燃烧，同样会加剧不完全燃烧损失。长时间燃烧不完全还会造成受热面积碳，恶化换热条件，让排烟热损失持续走高。
由此可见，精准调控空燃比，降低排烟热损失 q₂与不完全燃烧热损失 q₃，是提高锅炉热效率的重要环节。

3. 规范锅炉水质管理，防范水垢危害

锅炉给水内普遍含有钙、镁离子以及各类杂质，运行过程中难免生成水垢。水垢导热性能很差，受热面结垢会增大热阻，促使排烟温度升高，加大排烟热损失。
根据实测数据，受热面形成 1 毫米厚度水垢，排烟热损失便会上升 2%‑4%；水垢越厚，热阻越高，锅炉热效率衰减也就越明显。水垢除了降低热效率，还会造成受热面管壁超温，轻则损坏设备构件，严重时会诱发爆炸安全事故。
实际运行中应当配置性能可靠的软水设备，规范做好给水软化处理，延缓水垢生成。同时定期掌握结垢情况，在必要时开展除垢清洗作业。

4. 做好设备保温治理，消除跑冒滴漏，降低散热损失

锅炉本体以及汽水热力管道的工作温度远高于环境空气温度，热量会通过辐射、对流形式散发到周边环境，形成散热损失。一旦锅炉本体或者热力管道的保温层出现破损，或是存在介质跑、冒、滴、漏现象，需要及时检修复原，减少热量向外散失。