集中供热系统设备维护可分为两个方面：

一方面是对整个热力系统的整体维护。包括锅炉、供热管道、换热器，阀门等热力等。

目前通常采用的方法是：1.供热系统使用的水应该是经过预处理的软化水；2.对循环水进行ph值控制；3.在系统中添加防腐阻垢剂；4.去除氧气。通过上述技术措施，既可以防止锅炉、热交换器和管道产生水垢，使系统中形成污泥，从而提高系统的效率，防止阀门及换热器故障，又可以减少腐蚀，延长使用寿命，从而大幅度降低成本。 

 

另一方面是供热系统设备设施的维护有多种方法。一种方法是，等到零部件完全损坏是再进行维修；另一种方法是提前维护，合理的维护会延长设备的使用寿命，但在部件损坏之前提前更换。这两种方法在长期的运行中花费不会很高，如果将两种方法结合使用，往往可以实现最低的维护费用。 

 

供热管道与钢支架的维护检修工作注意事项：

 

供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 的要求。更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。

管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。当不具备水压试验条件时，必须进行100%拍片。水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。

管壁腐蚀深度超过原壁厚的 1/3 时，必须更换管道。

管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。

 

直埋供热管道应满足下列要求：

1. 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。

2. 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。

3.直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 的技术要求。

 

钢支架的维护、检修应符合下列要求：

1. 固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。

2. 滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。

3. 导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向移动。

 

板式换热器维护保养、检修应符合下列要求：

维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;

压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；

密封垫片应满足流体介质参数的要求；

应按照工艺要求组装，不得有串流现象。

 

板式换热器的检修：

板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸。（各站最小尺寸见热力站规范表）

板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。拆开时应防止密封垫片松弛脱落。

板式换热器的板片应逐片进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。

严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片，板片洗刷完毕后须用清水洗干净。

板式换热器更换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。

贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。非采暖期板片应加紧存放。

板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸(一般为最大夹紧尺寸)时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm。

 

水泵的维护、检修

运行维护：运行期间要有专人定期巡视，电机定期添加润滑油，对以下几种情况及时处理：

a、漏水严重：轴封漏水严重，超过规定渗漏量时，适当调紧轴封压盖，如漏水还比较严重，应停泵重新更换、添加轴封盘根。

b、声响、震动过大：检查地脚螺栓，如有松动，适当调紧。检查泵基础，如有损坏或震裂，进行修复或加固。

c、如有其它异常情况及时停机检查。

d、冷却水系统畅通，流量适中。轴封滴水频率在规定范围内。

e、使用机械密封的水泵，禁止机封中粘有油迹。出现机封漏水严重时应停机进行更换。

f、当固定机封的橡胶套出现老化时，应对机封进行整体更换。

停热检修:停热后，泵解体检修。检查叶轮、轴及轴承等零部件的磨损情况，对磨损严重，影响运行部件进行修复或更换。供热信息网了解到要求检修过程中各部位保持清洁。需润滑部位添加润滑油。安装时各部位密封严密。叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮，轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。

泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm

装配好的水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、干涩、摩擦等现象。

 

热网阀门的维护、检修工作：

阀门更换安装前，应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定进行解体检查（焊接蝶阀、球阀避免解体），更换密封材料，并经检验合格后方可使用。

 

阀门维护、检修后应达到下列要求：

1. 阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；

2.填料应饱满，压兰应完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；

3. 法兰面应无径向沟纹，水线完好；

4 .阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵敏。

阀门公称压力等级应符合设计要求，不低于1.6MPa。

 

供热管网补偿器的维护、检修

波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：

1. 波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；

2 .波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求；

3 .波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。安装方向符合规定要求；

4 .波纹管补偿器安装完毕后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行；

5 .对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。

套筒补偿器（包括普通盘根式和柔性填料式）的维护、检修应符合下列规定：

1. 更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求；

2. 套筒组装应符合工艺要求，盘根规格与填料涵间隙应一致；

3. 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧圈的压紧要求，不出现明显偏差，无卡啃现象；

4. 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护；

5. 柔性填料式套筒填料量应充足。

 

法兰与螺栓的维护、检修

法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。

法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲击。结合面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行修整或更换。

选法兰时宜选用标准法兰，不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。

法兰的型号应按管网设计公称压力选用。

法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的 4%。

凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。

法兰垫片的内径应大于法兰内径 2～3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。供热信息网了解到垫片不宜出现接口，必须接口时，应要用嵌接。

法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。

连接法兰的螺栓宜露出螺母长度 2～3 扣。所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。

法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。

法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求。

法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。

螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。

螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。

螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。

 

热工仪表设备的维护与检修：

温度表：运行期定期巡视，及时清除套筒表面污垢，表座定期加油，发现问题及时校验更换。

压力表：运行期间对压力表定期巡视，及时清除套筒表面污垢，对有下列情况之一的压力表停止使用，进行修理校验或更换新表：

a、有限制钉的压力表，无压力时指针转动后不能回到限制钉处。无限制钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定允许误差的半数。

b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

c、没有铅封、铅封损坏或超过校验使用期限。

d、因其它原因，使压力表失去准确性。

停热后校验：停热后，将所有温度、压力表拆下，认真擦拭，清除表面灰尘，然后由公司统一安排校验。送检前各表背面应标记所属站及具体安放位置，校验合格后再安放原位。

温度表、压力表安装

温度表、压力表校验合格后安装，先检查各表在运输过程中有无损坏。安装时，各表座内先加油，保证仪表测量的准确性及精度。

 

除污器的维护、检修：

停热检修：停热后，除污器解体检修。打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵，对损坏严重的除污滤网按原型进行更换。检查除污短管，拆除盲板，清扫内部异物。

运行维护：运行期间，除污器两端压力表压差接近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢.清理完毕后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门。

法罗力锅炉北京办事处独家报道